奶粉是怎么做出来的

奶粉是历笑型做出来的方法是生奶过滤净化、高温杀菌、加糖、浓缩、干燥。

奶粉就是用牛奶、牛乳为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后而制成的粉末，称为奶粉。奶粉普遍采用加热法来生产。加热法分为三种：平锅法、滚筒法和喷雾法。

1、生奶过滤净化

新鲜采集的生牛奶、生羊奶进入工厂，升宏立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。

2、高温杀菌

采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80-85℃加热5-10分钟，90-95℃加热10-15秒。

3、加糖

在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。

4、浓缩

在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70-80%的水分。进行真空浓缩可以大大减少喷雾干燥时水分蒸发量，改善奶粉颗粒，提高奶粉保藏性。

5、干燥

喷雾干燥的原理是在高压或高速离心力作用下，浓缩乳通过雾化器肢猜向干燥室喷成雾状，当与吹入的热空气接触时，水分瞬间蒸发，使奶粉干燥成颗粒。这样生产奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自动化程度高。

奶粉是怎么做出来的视频

1、工艺流程原料奶的验收→奶的预处理和标准化→奶的杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→包装→成品。

2、生产要点

⑴原料奶的验收和标准化 对原料奶进行感官、理化性质和微生物指标测定合格后进行标准化。标准化之目的是调整脂肪含量，使成品的脂肪与无脂干物质含量保持一致。

⑵浓缩 奶在真空条件下进行浓缩，可以节约能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生产奶粉时，原料奶一般浓缩成原体积的1/4，奶干物质含量约为40%～45%。

⑶喷雾干燥 喷雾干燥是将浓缩奶使用离心机或反力通过喷雾器将奶分散为雾状的乳滴，大大地增加可其与热风的接触面积，奶中的水分便在瞬间内蒸发掉，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，整个过程仅需15～30分钟。

⑷冷却与包装 奶粉从干燥塔内出来时的温度在60～70℃左右，高温下包装的奶粉容易使脂肪分离，冲调时在表面形成由脂肪和蛋白质组成的细小絮片。故奶粉在包装前需冷却到40℃以下，如大包装奶粉则需冷却到30℃以下，再进行包装。奶粉在冷却包装过程中极易吸潮，奶粉吸潮后会导致其溶解度下降，并且其蛋白质和脂肪容易氧化，从而出现氧化味。故冷却、贮存及包装奶粉的车间，其相对湿度应在75%以下。

无相关信息